冷等静压机设备的选择需要考虑哪些因素？

不同客户对于冷等静压机的需求也各不相同，如何选择适合要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：

一、 缸容积：

1.装料的高度尺寸

（1）必需大于单个压制产品压坯(含模具)的高度尺寸;

（2）考虑压坯(含模具)摆放层数和生产效率;

（3）厂区域高度空间是否满足吊栏的起吊要求;

2.装料直径：

（1）必需大于单个压制产品压坯(含模具)的尺寸;

（2）虑直径方向单层压坯(含模具)的摆放形式、数量和生产效率;

（3） 考虑压坯吊栏空间

二、极限工作压力：

1. 极限工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和成本增大;

2.先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;

3.选择设备的工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;

4. 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。

三、压制的工艺：

1. 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;

2. 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：

（1） 阶梯式定速升压+定速卸压式：适用于对升压和卸压速度无要求或要求不高的产品。

（2） 阶梯式定速升压+高ya定速卸压式+低压比例卸压方式：适用于对低压卸压速度要求较高的产品。

（3）阶梯式定速升压+全程比例卸压方式：适用于薄板、细长形、厚薄不均、超大尺寸等对卸压速度要求严格的产品。

（4） 阶梯式全程比例升压+全程比例卸压方式：适用于超细粉、收缩比大、流动性较差等对升压和卸压速度要求特别严格的产品。

（5） 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商充分交流，保证工艺和效率。

四、维护的成本

1. 单介质结构：同规格时，装料空间大;使用乳化液介质对环境影响较小，生产现场卫生;但对维修人员和日常维护要求较高;

2.双介质结构：同规格时，装料空间较小;但对维修人员和日常维护要求较低。

五、 投zi 和产出